自3月18日入场施工以来,项目承建单位——中建安装南京公司与省级兴化高新区、建设方兴达钢帘线有限公司通力合作,坚持样板引路、标准化施工,瞄准“当年开工、当年投用”目标全力以赴。兴达扩建项目(一期)厂房建筑面积10万多平方米,涉及厂房建筑、结构、给排水、电气、暖通、幕墙等十余项施工任务,项目团队改变传统按部就班施工模式,穿插施工,并线作战,土石方工程、主体结构、二次结构、钢结构工程等工序在同一作业面同步铺开,作业任务精确到每天,施工现场实现两班作业,确保各项工序无缝衔接。
和普通工业厂房不同的是,作为冶金产业,兴达钢帘线有限公司厂房投用后需行走重型智能机器人,同时铺设大量重载机电设备,这对地基平台的硬度、抗压能力、平整度都提出了极高要求。同时,厂房建设采用全钢结构屋面,钢梁跨度大,建设难度升级。项目团队经过一个多月昼夜攻坚,精准分析地坪抗压强度、耐磨度、整度偏差与混凝土强度四个影响混凝土稳定性的关键因素,细化转化为每个环节的施工技术规范,确保施工全程“快精稳好”。已交付的厂房地面平整光滑,高度差不超过1毫米,硬度达到莫氏7以上,耐磨度比≥200%,重型机械反复行走毫无障碍,安全可靠。在钢结构施工中,项目团队引入BIM建模,与深化设计有机结合,引领结构施工全过程,三维实体模型一一建立,厂房各分部分项工程轴线坐标定位精确到小数点后三位,结构安装布置图、零构件图、报表清单动态生成,在“硬核”科技的加持下,每一施工动作都“有据可依”。独立柱位置、垂直度、混凝土强度直接关系厂房结构稳定性,项目团队以高强钢筋取代传统型号钢筋,以高强度混凝土代替普通混凝土,应用新技术、引进新材料,814根独立柱巍然伫立,为钢结构屋面与厂房整体结构稳定增添了又一重保证。