《转型升级看戴南》——泰州“金马”：“转型快车”出国门

往事如风

泰州“金马”

“转型快车”出国门

马少峰在操作具有国际水平的自动铆压机

8台机械手把高温融化了的铝合金水“舀”到各种形状的模具里，顿时冒出缕缕白烟，经过冷却后形成各种各样的产品毛坯，送进精加工车间……这是3月14日记者在位于我镇的泰州市金马金属制品有限公司的压铸车间里里，看到的一个生产场面……

压铸车间的工人在操纵机械手

公司总经理马少峰告诉我们，以前这些600摄氏度以上的“水”全是靠人工一勺一勺地往模具里“舀”，尽管有降温设备，到了夏天工人们还是汗流浃背。眼下，身穿整洁的工作服的师傅们只要一按电钮，铝合金水就会“倒”进设定的模具里，将一个个形状各异的毛坯“吐”出来……

精加工中心数控车床一字儿排开

精加工车间

在精加工车间里，十几台数字车床一字儿排开，把一个个各种形态的零件毛坯，“车”得精光锃亮。一位技术人员正在摆弄一个酷似儿童积木的“游戏机”。马少峰说，这个“游戏机”是自动化的“综合检具”。公司生产9种汽车配件，与美国FCA、通用、福特和韩国起亚等世界名车配套。每个产品起码有200个技术参数，靠人工检测不但费时，而且不准确。于是公司用这个“傻瓜型”自动化检测仪。只要能将产品“套”到仪器上就是合格的产品。为了把好每一道质量关，他们“综合检具”就放在车间里随时检测，每一道工序都要过“检测关”。公司还购置了先进的铆压机，产品的精密度进一步得到提升。

每一个产品“孔”的位置都是电脑定位

搭上世界名车的“车”

马少峰说，他出生于不锈钢世家。爷爷马金龙、父亲马明亮都是“吃”了几十年“不锈钢饭”的“老把式”。2012年，正是不锈钢产业十分红火的时候，父亲就意识到像这样“千军万马同挤独木桥”，迟早会“吊死在一棵树”上。于是，他家“忍痛割爱”停掉了苦心经营的不锈钢制品生产线，按照国际标准新上了金属制品生产线。外国客商闻讯赶来考察，终于搭上世界名车的“车”。

原料进厂先检测

引进最优设备

过去公司用的是煤炭发生炉冶炼铝合金，根据客户要求必须使用安全、节能、环保的天然气发生炉。于是公司专门接通了一个天然气管道，全部使用天然气发生炉。仅此一项，公司淘汰了价值上百万元的煤炭发生炉熔炼系统。客户要求对生产全过程实行标准化管理，他们购置了世界一流的光谱仪、三坐标等铝合金检测设备。进厂的原料每一个参数都达标才投入使用。

每一道工序都要用“综合检具”检测

过硬质量“零退货”

公司生产部部长王绕喜说，金马的产品出口到国外各公司之所以“零退货”，全是靠得产品质量过得硬。我们十分重视研发的投入，每年投入研发的费用占我们生产总值的5%左右。我们对质量上的管控达到了“苛刻”的程度，每一个步骤都需要经过严格的质量准检，即使到了最后一道产品包装的工序，还要用自动测试仪进行检测，达到外国公司的特殊要求才能够出厂。对于职工的技术培训已成为公司的一项正常工作。

产品的堆放也实行标准化管理

优化组合

马少峰说：“推行行智能化生产管理检测，绝不是为了‘机器换人’，而是为了提升产品质量，降低工人劳动强度，加快转型升级。”这位年仅30岁、毕业于南京工程学院的企业“少帅”，有他自己理念。他说，尽管引进了机械手等智能化设备，但117名工人一个也没有减少。而是进行了“优化组合”，年轻的充实到检验队伍，学历高的负责新产品的研发，有商路的则出去开拓市场。“人拥有最高智能，任何先进设备都不可能代替，任何时候都不该被忽略。”马少峰说这番话时，加重了语气。

包装车间的工人用自动检测仪把好最后一道关

企业不在大，而在于精

马少峰说，“世界名车公司对我们产品质量的要求是‘零误差’，一丝一毫都不能有讹错，尽管目前我们出口额比起大企业还不算高，但对于提升企业生产管理水平，是不能完全用金钱计算。目前，金马公司正按照现代化企业的要求实施标准化管理，把‘转型快车’开到国外市场。我认为企业不在大，而在于精！”这位年青企业主的话蕴含着深刻的哲理……

供稿丨戴新

编辑丨团团

本文转自戴南发布

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